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解析普通型振动电机中的力的平衡
普通型振动电机是主要为振动筛、振动给料机的设备提供动力的装置，它是动力源与振动源结合为一体的激振源，普通型振动电机的工作原理在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。而一般我们所说的力，也就是对机构附加阻力进行约束和主体转矩之后进行机构分析。普通型振动电机运动刚刚开始组件开始产生作用，之后组件在施力处产生较大的加速度，运行之后组件产生反作用力，因此施力处的加速度逐渐减少，继续运行之后，反作用力大到等于作用力时，组件达到平衡的组态。
由于不同位置受力状态也不同，表明截齿在钻进过程中整机的周期稳定性比较好，按照一定规律在运动。为设计者提供了参考数据，根据实际需要可以对截齿进行适当的调整。运动学考虑除了质量和力之外的运动所有方面，使用运动分析可使机构与震动电机一起移动，一般不考虑作用于系统上的力的情况下分析其运动。可根据隔爆型振动电机的安装方式改变激振力的方向。只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。
其中轴承承受过大静载荷时，滚动体或者滚道会发生塑性变形；还有就是轴承内部的润滑剂被杂质污染，那么污染颗粒会在滚动体滚道表面造成微小的压痕，从而破坏滚道或者滚动体的表面形貌，产生发热或者噪声。人们曾经错误的认为由于钢的硬度比较大，一些小的污染不会产生影响，事实上那些貌似柔软的小污染杂质依然会在微观上改变滚道表面的光洁度，破坏润滑，造成发热。
轴承安装过程中不能用钢锤等直接敲击，同时轴承的安装力不可以通过滚动体传递，否则会出现塑性变形，破坏轴承。这种损伤主要表现在轴承零部件的形状改变上，因此各个不同工况下的失效痕迹不同，需具体情况具体分析。
