立式防爆振动电机一般不容易发生堵塞故障,但是堵塞故障的发生也会影响正常生产。立式防爆振动电机运行中物料堵塞的主要原因是料斗不顺畅。
经过不断的分析和尝试,发现系统堵塞后,如果增加排风机的输出,减少系统的通风量,当研磨入口的负压达到一定值时,原料就能平稳下降,从而达到疏浚的目的。
立式防爆振动电机的原料斗一般采用上部为圆柱形,下部为方形(或尖椎体)的结构形式。在原料水分不超标的情况下,物料在自身重力、内摩擦力和刮板链拖力的作用下,可以均匀、连续进料,进料尺寸由埋刮板给料机决定。但如果原料潮湿,或者物料松散,很容易出现电机振动给料机给料不顺畅,发展成堵塞。
一旦发生这种情况,现场作业人员基本都是用重锤通过振动坠落的方式对原料进行撞击疏通,有的工厂还会有专门的振动装置。实践证明,人工捶打,由于外力的不连续作用,捶打几次后,基本可以疏通原料(严重堵塞还要附其他疏通手段),而震动装置等动作不当,反而会使原料的内力越来越紧,牢固不落,所以,这种方式很少见到。